Gestionar almacenes inteligentes para mejorar la eficiencia en la cadena de fabricación

El camino hacia la gestión de almacenes inteligentes y la eficiencia en la cadena de fabricación viene impulsado por la necesidad de optimizar recursos y mejorar la competitividad de las empresas. Parra hablar de ello, Byte TI organizó un encuentro en Barcelona junto con Getronics y Cenker Robotics que contó con la participación de Carles Font, director de sistemas de información y comunicación de Fundaciò Vidal i Barraquer; Iván Trueba, Consejero Delegado de Cenker Robotics; Miquel Corral, Jefe de telecomunicacions y sistemas de información del Ayuntamiento de Barcelona; Salvador Massip, CEO de Electrostática; Isaac López, CEO de Lo-aL; Iñigo Rodríguez, Sales Director Industry & Critical Infrastructures de Getronics; Ricard Alonso, CSO de Grupo Cirsa; Emilio Brau, CEO de Grupo ADI; Óscar Campos, CIO de Circutor; Enrique Riera, Sales Account Manager Iberia de Getronics; Pablo Giancarle, Regional IT Manager – Air&Ocean de Rhenus Logistics; Roberto Martínez, Service Delivery Manager – Applications de Getronics; Joel Segovia, CIO de Top Cable; David Castelo, Managing Director de Cenker Robotics e Irina Espriu, Directora de Gestión Económica y Recursos de seguridad y Prevención del Ayuntamiento de Barcelona

La automatización de almacenes inteligentes ha avanzado de forma muy importante en los últimos años, con la implementación de tecnologías como robots autónomos, sistemas de gestión de almacenes (WMS) y el Internet de las Cosas (IoT). Sin embargo, estos avances también presentan desafíos importantes, como la integración de sistemas heterogéneos, la capacitación del personal y la adaptación a nuevas normativas y estándares de seguridad.

Uno de los principales retos en la automatización de almacenes es la necesidad de una infraestructura robusta y flexible que permita la interoperabilidad entre diferentes tecnologías y plataformas. La captura automática de datos mediante sensores y dispositivos IoT es esencial para mejorar el control de producción, ya que proporciona información en tiempo real sobre el estado de los inventarios, el rendimiento de las máquinas y el flujo de materiales.

Asimismo, la digitalización y la automatización de procesos son dos elementos fundamentales para optimizar la cadena de fabricación. La implementación de sistemas ERP y la integración con el sistema de gestión de almacenes permiten una gestión más eficiente de los recursos. Además, el uso de tecnologías de análisis de datos y aprendizaje automático están facilita la identificación de patrones y tendencias, lo que contribuye a la mejora continua y la innovación en la gestión de almacenes.

Durante el encuentro, Iván Trueba, Consejero Delegado de Cenker Robotics, explicó que “Cenker es una empresa especializada en automatización y logística. Estamos especializados en automatización de almacenes y a lo largo de estos años hemos construido muchos almacenes: no hay uno igual a otro. Nuestra tecnología tiene sentido si se vincula a las TIC de la empresa, de ahí nuestra asociación con Getronics para darles el mayor valor a las empresas. Estamos arrancando múltiples proyectos de almacenes inteligentes y automáticos en diversos países del mundo con especial aceptación en el mundo sanitario.

Tal y como explicó Iñigo Rodríguez, Sales Director Industry & Critical Infrastructures de Getronics, “esta relación surge porque Cenker está en plena expansión y nosotros queremos tener con ellos una relación a largo plazo. Intentamos resolver las distintas problemáticas del mercado porque para ser una compañía eficiente se necesitan procesos y soluciones coordinados. Si las empresas tienen los procesos automatizados pueden optimizar procesos y recursos, reducir costes, mejorar la toma de decisiones e incrementar las ventas y aumentar la calidad de producto.

La propuesta de Getronics

Durante los siguientes minutos, Roberto Martínez, Service Delivery Manager – Applications de Getronics explicó en qué consistía la propuesta de Getronics. Tal y como explicó, “es una solución 360 que integra todos los niveles de la topología ISA95. Somos asépticos y nos integramos con cualquier tipo de ERP, no sólo SAP. Previamente a implementar la solución, vemos la situación del cliente y proponemos la herramienta que nosotros creemos que es la más interesante. Por ejemplo, nonsotros tenemos nuestro propio sistema MES, pero también hemos implementado los sistemas MES de otros desarrolladores”.

En este sentido, Iván Trueba explicó que “la parte de automatización de almacenes tiene mucha personalización de acuerdo a las necesidades que tiene el cliente. En un almacén existen muchos conceptos, pero todo se reducen a uno: mercancia-persona”.

La automatización de almacenes inteligentes ha avanzado de forma muy importante en los últimos años, con la implementación de tecnologías como robots autónomos, sistemas de gestión de almacenes (WMS) y el Internet de las Cosas (IoT)

En este contexto, Martínez desgranó las posibilidades que ofrece la solución de Manufacturing Execution System (MES) de Getronics, poniendo énfasis en la transformación de la industria manufacturera en un contexto de creciente automatización y digitalización. Tal y como explicó el portavoz de Getronics Las empresas industriales se enfrentan a la necesidad urgente de revitalizar su oferta y mejorar su competitividad en un entorno cada vez más desafiante. La eficacia operativa es fundamental; para ello, se están implementando estrategias de automatización que conllevan un incremento significativo en los niveles de productividad. Esta automatización no solo implica el uso de tecnología avanzada, sino también un enfoque en la capacitación continua de los empleados para mantener la competitividad.

Getronics tiene una larga historia en la provisión de soluciones industriales, con más de 25 años de experiencia en el suministro y gestión de sistemas de OT e IT para el sector manufacturero. Estas soluciones están dirigidas a mejorar la visibilidad y el control de las operaciones, lo que se traduce en un aumento de la eficiencia y proporciona una clara ventaja competitiva frente a otros actores en la industria.

Pero a la hora de implementar una solución MES, las empresas se enfrentan a diferentes retos. Tal y como explicó Roberto Martínez, “el primero de ellos es la selección de un paquete MES que puede ser un proceso complicado, dado que involucra decisiones críticas para el futuro de una empresa. Getronics incentiva a las empresas a considerar soluciones a medida que se adapten a sus necesidades específicas. Al desarrollar soluciones personalizadas, se puede mejorar el tiempo de creación de valor y reducir costos asociados a la adquisición de paquetes estándar”.

Las ventajas de la propuesta de Getronics son numerosas. En primer lugar, su MES permite una integración efectiva de la tecnología de fabricación y los sistemas de TI, optimizando la producción y facilitando la gestión en tiempo real. Martínez aseguró que “la integración de sensores existentes y la implementación de nuevas tecnologías aseguran que todos los elementos del proceso de manufactura estén conectados, lo que es esencial en un entorno altamente automatizado”.

Pero si hay un rasgo que destaca de la propuesta es, como Iñigo Rodríguez, la personalización. “En Getronics entendemos que cada negocio es único, por lo que ofrecemos soluciones personalizadas que no comprometen la singularidad de la oferta del cliente. Con el uso de aceleradores internos para el desarrollo, las empresas pueden obtener soluciones eficientes sin los inconvenientes de las plataformas estándar que podrían no ajustarse a sus requerimientos”.

Los retos

Los asistentes mostraron mucho interés por la proposición y coincidieron en buena medida con la exposición de los representantes de Getronics. Así Óscar Campos, CIO de Circutor explicó cuál es su problemática: “Nosotros vamos a soluciones muy visibles como puede ser un punto de recarga, de paneles, etc. Tenemos dos enfoques para ver qué almacenes son susceptibles de mejora y de cambio. Diseñamos e industrializamos. Ya nos gustaría tener un almacén de 4 plantas, pero los clientes compran más pequeño, así que la automatización de entradas y salidas de producto terminado es nuestro principal reto”.

Pablo Giancarle, Regional IT Manager – Air&Ocean de Rhenus Logistics, explicó que “en Iberia venimos retrasado en cuanto a automatización, pero en Alemania hemos avanzado mucho. En nuestro caso somos muy de tener los sistemas in-house. Tratamos de que todo funcione de manera integrada y de la forma más fluida posible. Nosotros consumimos a su vez, la información que nos proporcionan los terceros. Cada día vamos a estar más automatizados sin duda alguna”

Por su parte, Emilio Brau, CEO de Grupo ADI, afirmó que “estamos muy interesados en implementar procesos de automatización. Sin embargo, es importante para nosotros saber los costes que tienen las implementaciones y también cuáles son las soluciones y herramientas que hay que adoptar”. Ante ello, Iván Trueba afirmó que “a veces, la clave del proyecto es automatizar determinados procesos porque no es necesario automatizar todo, sino buscar para una parte implementar soluciones semiautomáticas que permiten ganar efectividad en los procesos”. La ventaja de Getronics, como indicó Iñigo Rodríguez, es que “nosotros nos integramos con cualquier aplicación, pero a veces escalar o implementar otro proceso sobre el sistema que ya tiene el cliente puede resultar más caro. Conjuntamente podemos abordar además proyectos internacionales. Nosotros damos cobertura a más de 40 países, por lo que es importante buscar un socio con solvencia para implementar las diferentes soluciones”.